Come si comportano i tubi di plastica in termini di resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione e flessibilità?

Tubi di plastica Vary in resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione e flessibilità a seconda del tipo di materiale e dello scenario dell'applicazione. Ecco un'analisi dettagliata di questi tre aspetti chiave per le prestazioni:

Resistenza alla pressione
Definizione e importanza: la resistenza alla pressione si riferisce alla resistenza e alla stabilità dei tubi di plastica se sottoposti a pressione del fluido interno, che è un indicatore importante per valutare se il tubo è adatto per un'applicazione specifica.
Prestazioni di pressione di diversi tubi di plastica:
PVC (polivinil cloruro): i tubi in PVC hanno una buona resistenza alla pressione e sono particolarmente adatti per sistemi a bassa pressione o media pressione (come l'approvvigionamento e il drenaggio dell'acqua). La sua resistenza alla pressione di solito può raggiungere 10-16 bar (a seconda dello spessore della parete e del grado), ma non è adatta per ambienti ad alta pressione.
PE (polietilene): i tubi PE (in particolare HDPE, polietilene ad alta densità) hanno un'eccellente resistenza alla pressione e sono spesso utilizzati nella trasmissione di gas ad alta pressione e nei sistemi di trasmissione dell'acqua a lunga distanza. La gamma di resistenza alla pressione dei tubi HDPE può raggiungere 20-30 bar o anche più in alto, a seconda dello spessore della parete e del grado del tubo.
PPR (polipropilene copolimero casuale): i tubi PPR sono utilizzati principalmente nei sistemi di erogazione dell'acqua calda e fredda. Hanno una moderata resistenza alla pressione, di solito tra 10-25 bar, e sono adatti per l'approvvigionamento idrico e i sistemi di riscaldamento.
Fattori che influenzano la resistenza alla pressione:
Spessore della parete: più spessa è la parete del tubo, più forte è la resistenza alla pressione.
Temperatura: l'alta temperatura ridurrà la resistenza alla pressione dei tubi di plastica, quindi è necessario scegliere i tubi adatti alla temperatura di lavoro.
Qualità dell'installazione: il metodo di installazione corretto può evitare guasti di pressione causati dalla concentrazione di sollecitazione.
Resistenza alla corrosione

Definizione e importanza: la resistenza alla corrosione si riferisce alla capacità dei tubi di plastica di resistere all'erosione chimica, che determina la loro durata di servizio se esposta a media corrosivi.
Resistenza alla corrosione dei tubi di plastica:
I tubi di plastica hanno generalmente un'eccellente resistenza alla corrosione e possono resistere all'erosione da parte della maggior parte delle soluzioni acide, alcali e sale. Questo è uno dei motivi principali per sostituire i tubi metallici.
PVC: ha una tolleranza estremamente elevata per la maggior parte dei prodotti chimici (come acidi, alcali e sali), ma può essere sciolto in alcuni solventi organici (come chetoni o idrocarburi aromatici).
PE: HDPE e LDPE mostrano una forte resistenza alla corrosione alla maggior parte dei prodotti chimici e sono quindi ampiamente utilizzati nell'industria chimica.
PPR: ha una buona resistenza alla corrosione ad acidi deboli, basi deboli e soluzioni saline, ma può richiedere un trattamento speciale in ambienti acidi o alcalini forti.
Vantaggi nelle applicazioni pratiche:
In settori come il trattamento delle acque reflue, lo scarico industriale delle acque reflue e l'irrigazione agricola, i tubi di plastica sono diventati il ​​materiale preferito grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione.
Flessibilità
Definizione e importanza: la flessibilità si riferisce alla capacità dei tubi di plastica di resistere alla rottura se piegata o deformata, il che è molto importante per l'installazione di tubi e adattarsi all'insediamento delle fondamenta.
Flessibilità di diversi tubi di plastica:
PVC: i tubi in PVC sono relativamente difficili e meno flessibili, specialmente in ambienti a bassa temperatura, tendono a diventare fragili. Pertanto, i tubi in PVC sono più adatti per l'installazione dritta e dovrebbe essere evitata una flessione eccessiva.
PE: i tubi PE (in particolare HDPE) hanno una flessibilità estremamente elevata e possono piegarsi su una vasta gamma senza rompere, che è molto adatto per la posa sotterranea o le applicazioni di terreno complesse.
PPR: la flessibilità dei tubi PPR è tra PVC e PE, adatto per l'installazione di tubi di piccolo e medio calibro, ma non adatto alla flessione di grandi dimensioni.
Vantaggi della flessibilità:
Ridurre i danni causati dalla flessione durante l'installazione.
Migliora l'adattabilità dei tubi a stress esterni come l'insediamento di fondazione o i terremoti.
Confronto completo delle prestazioni
Resistenza alla pressione rispetto alla resistenza alla corrosione: i tubi di plastica di solito funzionano bene nella resistenza alla corrosione, ma potrebbero non essere buoni come i tubi metallici nella resistenza alla pressione. Pertanto, quando si sceglie i tubi, è necessario valutare le esigenze di entrambi in base allo scenario di applicazione specifico.
Flessibilità vs. installazione comodità: i tubi con maggiore flessibilità (come PE) sono più facili da installare, specialmente in terreni complessi o costruzioni sotterranee; mentre i tubi con rigidità più elevata (come PVC) sono più adatti per l'installazione a terra o il routing dritto.
Equilibrio dei tre: per alcune applicazioni speciali (come piante chimiche o piante di desalinizzazione), è necessario scegliere tubi con tubi ad alta pressione, resistenza alla corrosione e flessibilità appropriata, come tubi HDPE o PVDF ad alte prestazioni.
Scenari e suggerimenti di applicazione
Sistema di approvvigionamento idrico: i tubi PPR sono ideali per i sistemi di approvvigionamento idrico domestico a causa della loro buona resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione.
Sistema di drenaggio: i tubi in PVC sono ampiamente utilizzati per il drenaggio e lo scarico dell'acqua piovana a causa del loro basso costo, una forte resistenza alla corrosione e una facile installazione.
Trasmissione del gas: i tubi HDPE sono diventati il ​​materiale tradizionale per la trasmissione del gas a causa della loro eccellente resistenza alla pressione e flessibilità.
Applicazione industriale: in forte acido, alcali forti o altri ambienti corrosivi, possono essere selezionati tubi speciali in plastica con resistenza chimica più forte (come PVDF o CPVC).

Le prestazioni dei tubi di plastica nella resistenza alla pressione, la resistenza alla corrosione e la flessibilità variano a seconda del tipo di materiale. Il PVC è adatto per scenari di applicazione a basso costo, resistenti alla corrosione; PE è adatto per la trasmissione di acqua e gas a lunga distanza con la sua elevata flessibilità e resistenza alla pressione; PPR si comporta bene nel campo dell'approvvigionamento idrico e del riscaldamento domestico. Selezionando razionalmente i materiali e combinando specifici scenari di applicazione, i vantaggi dei tubi di plastica possono essere completamente utilizzati per soddisfare le diverse esigenze ingegneristiche.