Il metodo di connessione di tubi di plastica influisce direttamente sulla loro efficienza di installazione, prestazioni a lungo termine e costi di manutenzione. I metodi comuni di collegamento dei tubi in plastica includono la connessione a caldo, la connessione di pressione, la connessione filettata e la connessione della flangia, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi e sfide unici. I seguenti sono gli effetti specifici di diversi metodi di connessione sull'efficienza dell'installazione e sulle prestazioni a lungo termine:
1. Collegamento a caldo (saldatura fusion)
Efficienza di installazione: la connessione a caldo è un metodo di connessione che riscalda la porta del tubo a una determinata temperatura, quindi collega le due estremità del tubo e la raffredda. Questo metodo di solito richiede attrezzature e operatori professionali e ci vuole un certo tempo per riscaldare e raffreddare durante l'installazione.
Vantaggi: forte connessione e buona sigillatura. Poiché il tubo e le parti articolari sono fusi, non vi è una cucitura dopo il collegamento ed è quasi non influenzato da pressione esterna, temperatura o sostanze chimiche.
Svantaggi: il processo di installazione è più complicato, richiede attrezzature professionali, richiede molto tempo per l'installazione e non è adatto per una costruzione rapida su piccola scala.
Prestazioni a lungo termine: la parte della connessione del tubo della connessione a caldo ha un'elevata resistenza, di solito può resistere a pressione e temperatura più elevate ed è adatta per un funzionamento a carico ad alto carico a lungo termine. La durata della connessione è forte, evitando perdite causate da fattori esterni.
2. Raccordi a spinta o compressione
Efficienza di installazione: Push-Fit è un metodo di connessione che non richiede l'uso di calore o adesivi. Di solito è collegato a tubi e raccordi attraverso fili, morsetti o anelli di compressione. È semplice da installare e veloce, adatto a una costruzione rapida.
Vantaggi: non sono richiesti strumenti e attrezzature speciali, facili da usare e adatti alla maggior parte dei materiali per tubi. Particolarmente adatto per l'installazione e la manutenzione temporanea di installazione e manutenzione.
Svantaggi: se utilizzati a lungo, le parti di connessione possono allentare o perdite a causa di variazioni di pressione esterna, fluttuazioni di temperatura o vibrazioni, con conseguente frequenza di manutenzione elevata.
Prestazioni a lungo termine: sebbene la connessione a pressione fornisca una buona tenuta, la sua resistenza all'invecchiamento e all'usura è scarsa. Se utilizzati a lungo, specialmente in un ambiente di fluttuazioni di pressione o frequenti vibrazioni, i punti di connessione sono soggetti a perdite e sono necessarie un'ispezione regolare e la sostituzione delle guarnizioni.
3. Raccordi filettati
Efficienza di installazione: i collegamenti filettati richiedono che i tubi siano collegati tramite raccordi filettati e di solito richiedono operazioni di serraggio. Sebbene l'installazione sia relativamente semplice, è necessario considerare ancora la corrispondenza delle dimensioni e la tenuta dei tubi.
Vantaggi: relativamente facile da installare, particolarmente adatto per occasioni in cui la spaziatura dei tubi è piccola e può essere facilmente smontata e regolata.
Svantaggi: le parti di connessione filettate sono soggette all'usura, con conseguenti perdite o guasti, specialmente in ambienti ad alta pressione o ad alta temperatura. Per i tubi di grande diametro, le connessioni filettate non sono abbastanza stabili.
Prestazioni a lungo termine: le connessioni filettate sono generalmente adatte per ambienti a bassa pressione e affronteranno problemi come usura, allentamento e perdite durante l'uso a lungo termine. Sono necessari regolari manutenzione e ispezione per impedire l'invecchiamento delle guarnizioni delle guarnizioni o dell'allentamento delle parti filettate.
4. Flangia
Efficienza di installazione: i collegamenti alla flangia vengono generalmente utilizzati per tubi di diametro maggiore, che coinvolgono il collegamento di tubi attraverso flange, bulloni e guarnizioni. Poiché sono richiesti un gran numero di bulloni e guarnizioni, il tempo di installazione è lungo e alcuni tecnici sono necessari per garantire la tenuta della connessione.
Vantaggi: adatto alla connessione di tubi di grande diametro, le parti di connessione sono forti e possono resistere ad alta pressione e temperatura. La connessione è molto stretta.
Svantaggi: l'installazione è più complicata, che richiede strumenti e personale professionali, il costo di installazione è più elevato e a causa dell'uso di un gran numero di bulloni, possono essere necessari più tempo e manodopera per lo smontaggio.
Prestazioni a lungo termine: la connessione della flangia ha una capacità di sigillatura e cuscinetto a pressione molto elevata ed è adatto per i sistemi di tubazioni in ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura. Se utilizzata a lungo, la parte di connessione della flangia è relativamente stabile e ha bassi requisiti di manutenzione, ma in condizioni di alta pressione, i bulloni possono liberarsi e devono essere controllati regolarmente.
5. legame adesivo
Efficienza di installazione: legami adesivi tubi e raccordi attraverso adesivi. Questo metodo è relativamente semplice da installare e non richiede apparecchiature ad alta temperatura, quindi può essere completato rapidamente.
Vantaggi: installazione facile e rapida, adatta alla connessione di tubi di piccolo diametro. Non vi è alcuna limitazione del volume dei metodi di connessione tradizionali, adatti per l'uso in luoghi con piccoli spazi.
Svantaggi: il tasso di invecchiamento degli adesivi è relativamente veloce, il che può causare crepe o allentamento nelle parti di connessione. Le connessioni adesive non sono adatte per ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione.
Prestazioni a lungo termine: le prestazioni a lungo termine delle connessioni adesive non sono generalmente buone come altri metodi di connessione meccanica, specialmente se frequentemente stressate o esposte ad alta temperatura e umidità elevata. Gli adesivi possono degradare o rompere a causa di influenze ambientali esterne.
Selezione di un metodo di connessione adatto in base all'ambiente di utilizzo, ai requisiti di pressione e alle condizioni di costruzione della conduttura può migliorare efficacemente l'efficienza di installazione e garantire prestazioni stabili nell'uso a lungo termine.