In che modo il processo di produzione dei profili PVC influisce sulle sue prestazioni?

Il processo di produzione di Profili in PVC Colpisce direttamente le sue prestazioni, tra cui forza, rigidità, resistenza alle intemperie, qualità della superficie, ritenzione del colore, capacità anti-invecchiamento e altri aspetti. Di seguito è riportato l'impatto specifico del processo di produzione dei profili PVC sulle sue prestazioni:

Il processo di estrusione è il metodo di produzione più comune per i profili in PVC, che prevede la miscelazione della resina in PVC con altri additivi (come stabilizzatori, plastificanti, riempitivi, ecc.), Filliamento ad alta temperatura ed estruso attraverso uno stampo. I fattori di controllo come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento durante il processo di estrusione determinano direttamente la struttura interna e la qualità esterna del profilo:
La temperatura eccessiva farà decomporre il PVC, generare sostanze dannose e influire sulla struttura del profilo, con conseguente fragilità del materiale. La temperatura troppo bassa può portare a plastificazione incompleta, influenzando la resistenza e la levigatezza superficiale del profilo. La giusta temperatura può garantire che la resina in PVC sia completamente plastificata, in modo che il profilo abbia una resistenza e una tenacità più elevate.
La velocità di raffreddamento e la pressione appropriate possono controllare la sollecitazione interna del profilo PVC, evitare la deformazione causata da un raffreddamento eccessivo o un raffreddamento irregolare e quindi garantire la stabilità e la resistenza del profilo.
Il design della formulazione dei profili in PVC ha un'influenza importante sulle sue proprietà fisiche. Il PVC stesso ha una forte rigidità, ma spesso deve regolare le sue prestazioni aggiungendo altri ingredienti. Gli ingredienti di formula comuni includono:
I plastificanti vengono utilizzati per migliorare la morbidezza e la trasformazione del PVC. La quantità di plastificante aggiunta influisce direttamente sulla flessibilità del profilo. Troppo plastificante farà sì che il profilo sia troppo morbido, riducendo la sua resistenza e resistenza all'usura, mentre troppo poco plastificante può far sì che il profilo diventasse più fragile e facile da rompere.
Gli stabilizzatori vengono utilizzati per evitare che il PVC si decomponga a causa delle alte temperature durante la lavorazione, per garantire l'elaborazione regolare del profilo e per evitare il degrado termico. Gli stabilizzatori comuni includono stabilizzatori di zinco di calcio, stabilizzatori di sale di piombo, ecc. La scelta di uno stabilizzatore adatto può aiutare a migliorare la resistenza al calore e le proprietà anti-invecchiamento del profilo.
L'aggiunta di riempitivi aiuta a migliorare la rigidità e la resistenza a compressione del profilo. I riempitivi comuni includono carbonato di calcio, polvere di talco, ecc., Ma l'aggiunta di troppo riempitivo può influire sulla lucentezza e la trasparenza del profilo.

La precisione di progettazione e elaborazione dello stampo influisce direttamente sulla precisione dimensionale, la qualità della superficie e l'aspetto del profilo in PVC. La progettazione dello stampo deve tenere conto della fluidità, della velocità di cura e delle variazioni di temperatura del PVC per garantire l'uniformità e la stabilità del profilo. La morbidezza superficiale e il controllo della temperatura dello stampo hanno anche un impatto importante sulla finitura superficiale del profilo. Il design improprio dello stampo può causare graffi, bolle, differenza di colore e altri difetti sulla superficie del profilo, influenzando la qualità dell'aspetto.
Nel processo di modellatura dopo l'estrusione, i profili PVC di solito devono passare attraverso un processo di raffreddamento e stretching per ottenere la forma finale. In questo processo, il controllo del rapporto di allungamento è la chiave. Se il rapporto di allungamento è troppo alto, il profilo diventerà più sottile, rotto o deformato; Se il tratto è insufficiente, il profilo può essere insufficientemente forte e la forma non è piatta. Durante il processo di modellatura, il controllo preciso della temperatura e della velocità di stretching può garantire la stabilità dimensionale e l'uniformità del profilo.
I profili in PVC utilizzati in applicazioni esterne (come telai, telai delle porte, pareti esterne, ecc.) Devono avere una buona resistenza ultravioletta (UV) e proprietà anti-invecchiamento. Durante il processo di produzione, gli stabilizzatori UV, gli antiossidanti e altri ingredienti vengono generalmente aggiunti per migliorare la resistenza UV e la capacità anti-invecchiamento del profilo. Questi additivi possono rallentare il processo di invecchiamento dei profili in PVC al sole, evitare lo sbiadimento del colore, il fragile screpolazione e altri fenomeni ed estendere la durata del profilo. Soprattutto negli ambienti UV tropicali, subtropicali o elevati, la stabilità UV è un indicatore chiave per valutare le prestazioni dei profili PVC.
Il processo di trattamento superficiale dei profili in PVC (come il rivestimento, la laminazione, la stampa, ecc.) Può migliorare l'aspetto e il valore aggiunto dei profili. Ad esempio, la resistenza all'usura, la capacità anti-inquinamento e la stabilità del colore dei profili possono essere migliorate dal rivestimento superficiale. Il trattamento in laminazione può rendere i profili avere trame e colori di superficie più ricchi, rendendoli più in linea con la domanda del mercato. La qualità del processo di rivestimento o laminazione influisce direttamente anche la resistenza alle intemperie e la durata dei profili, in particolare per l'applicazione a lungo termine in ambienti esterni.
Dopo che il profilo è stato estruso, i processi di raffreddamento e taglio hanno un impatto importante sulla sua qualità finale. Le velocità di raffreddamento troppo veloci o troppo lente influenzeranno la distribuzione di sollecitazione interna dei profili, causando deformazione o cracking. Il processo di raffreddamento deve garantire che i profili siano raffreddati uniformemente per evitare un'eccessiva sollecitazione interna, che a sua volta influisce sulla precisione dimensionale e l'aspetto dei profili. Il processo di taglio garantisce che la lunghezza finale del profilo sia accurata per evitare rifiuti e problemi di qualità causati dal taglio irregolare.
Negli ultimi anni, l'applicazione di strutture multistrato e materiali compositi dei profili in PVC è gradualmente aumentata. Ad esempio, profili compositi con diversi strati funzionali, lo strato esterno può migliorare la resistenza ai raggi UV e la resistenza alle intemperie, mentre lo strato interno può fornire buone proprietà meccaniche e isolamento termico. Questa struttura composita multistrato può migliorare notevolmente le prestazioni complete del profilo, in particolare nel campo della costruzione del risparmio energetico, e ha un grande potenziale di applicazione.

Il processo di produzione dei profili PVC influisce direttamente sulle prestazioni dei profili attraverso temperatura, pressione, formula, design dello stampo, allungamento e modellatura. Il processo di produzione raffinato non può solo migliorare le proprietà fisiche dei profili PVC come resistenza, rigidità e resistenza ai raggi UV, ma anche a migliorare il suo aspetto, la qualità della superficie e la durata. Pertanto, nel processo di produzione dei profili in PVC, il controllo scientifico e ragionevole del processo e la progettazione di formula sono la chiave per garantire la qualità del prodotto finale.